防爆一拖二温控系统助力宁夏化工企业中试项目

设备采购厂商：宁夏某化工企业

机组名称类型：防爆高低温一拖二控温系统/制冷加热循环一体机

使用温度范围：-40℃~30℃

配套应用项目：化工工艺中试装置集成控制

案例详细介绍：

　　宁夏某化工企业作为西北地区重要的精细化学品研发生产基地，在推进新型催化剂中试项目时面临严峻挑战。该工艺需在-40℃至30℃宽幅温区内精确切换，且反应装置处于防爆区域，传统温控设备难以满足防爆要求与双反应釜同步控温需求。更棘手的是，中试车间空间局促，要求温控系统在确保性能的同时实现紧凑化布局。

　　针对这一特殊需求，新芝阿弗斯技术团队深入现场调研后，定制开发了EXdⅡBT4防爆等级的高低温一拖二控温系统。该机组采用模块化设计，通过单台主机并联控制两套独立循环管路，实现空间占用减少40%的集约化布局。系统搭载军工级压缩机制冷系统和PID自整定算法，在-40℃低温工况下仍能保持±0.3℃的控温精度，特别设计的防爆电控柜与本质安全型传感器，全面符合化工防爆区域作业标准。为应对西北昼夜温差大的环境特点，机组内置智能温补系统，可实时感知环境温度变化并自动修正输出参数。

　　在实施过程中，工程团队创新采用防爆型无线通讯模块，实现中控室与现场装置的双向数据交互，操作人员可通过防爆触摸屏直接调节两套反应釜的工艺参数。系统运行数据显示，在连续72小时的相转移催化反应测试中，双反应釜温度同步偏差始终控制在0.5℃以内，制冷能效比(EER)较传统方案提升25%。该企业的技术工程师特别指出："这套系统不仅解决了防爆安全问题，其独有的双通道独立控温功能，使我们在进行对照实验时获得了更精准的工艺数据。"

　　此次合作标志着新芝阿弗斯在化工防爆温控领域取得重大突破。该项目的成功实施，不仅帮助客户将中试周期缩短30%，更为后续放大生产提供了可靠的工艺参数包。公司将持续深耕特殊工况温控技术，为化工行业提供更安全、更智能的温度控制解决方案。

案例现场实拍：