国内某航天材料研究所采购防爆高低温&加热控温系统实现航天材料精准温控

案例简介

　　设备采购单位：国内某航天材料研究所

　　机组名称类型：防爆高低温控温系统、防爆加热控温系统

　　设备防爆等级：BT4

　　温度控制范围：-40℃~200℃(高低温)、50℃~200℃(加热)

　　配套应用项目：配套各类反应釜、冷凝器，用于航天材料合成与测试过程中的温度控制。

案例详情

　　1.客户痛点

　　该研究所在高性能航天材料研发中，面临以下核心挑战：

　　宽域防爆安全需求：实验材料中常涉及易挥发、易燃成分配方，需在整个温区范围内严格符合BT4防爆等级，杜绝极端温度条件下可能引发的燃爆风险;

　　跨温区精密控制要求：材料合成与性能测试需在-40℃至200℃范围内进行切换与保持，不同阶段对控温精度及响应速度有极高要求，任何温度偏差将直接影响材料性能数据准确性及实验复现性。

　　2.解决方案

　　针对航天材料研发过程中对安全与温控的严苛需求，新芝阿弗斯提供了定制化防爆高低温控温系统及防爆加热控温系统组合方案：

　　BT4级全系统防爆设计：

　　系统关键部件包括压缩机、加热模块、电气控制系统等均采用隔爆结构，并通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，确保高低温交替过程中无火花风险;

　　集成多点温度监测与自动停机保护机制，搭配正压防爆控制柜，实现反应区域本质安全。

　　宽域高精度温控技术：

　　采用多级PID控制算法与BT4级防爆温度传感器，实现从-40℃低温到200℃高温的全范围精确控温，温度波动稳定在±0.1℃以内;

　　系统具备程序化升降温功能，可根据材料工艺要求设置多段温度曲线，并适配不同类型反应釜与冷凝器的热负荷需求。

　　3.价值实现

　　安全与实验可靠性同步提升：系统全面符合BT4防爆标准与航天材料研发环境要求，保障高危实验环节的操作安全;

　　工艺适应性显著增强：宽域温控能力覆盖了从低温冷凝反应到高温合成反应的全流程，满足复杂工艺对温度变化的严苛需求，提升实验数据的一致性与可重复性;

　　能效与设备稳定性优化：系统采用高效换热设计与自适应功率调节，在实现快速温变的同时，系统能耗较常规设备降低约12%，设备连续运行稳定性显著提高。

　　4.行业意义

　　本项目的成功实施，为航天材料、特种化工等高端研发领域的温控设备防爆安全与宽域控温提供了可靠范例。未来，该类系统有望进一步扩展至新能源材料、精细化工等更多高标行业，推动我国高端制造研发环节向更安全、更精准、更智能的方向持续发展。

设备实拍